去年，寶鋼股份工業(yè)固廢資源返生產(chǎn)利用率達(dá)到25.38%，創(chuàng)歷史最好水平，全年實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢資源返生產(chǎn)利用效益12.39億元，為寶鋼股份降本增效、成本改善以及環(huán)境經(jīng)營等作出了積極貢獻(xiàn)。
    去年，寶鋼股份能源環(huán)保部按照“成本改善”重點(diǎn)工作推進(jìn)要求，組織編制了《提高資源綜合利用項目推進(jìn)工作行動方案》，建立了公司層面的工作機(jī)制、聯(lián)絡(luò)體系和評價辦法，明確直屬廠部和各事業(yè)部、分(子)公司的年度目標(biāo)、職責(zé)分工、分解指標(biāo)等，首次將固廢返生產(chǎn)利用指標(biāo)納入各單位績效評價，采用專項管理及項目化的方法予以推進(jìn)，確保責(zé)任到位。
    按照《行動方案》要求，直屬廠部在2008年固廢返生產(chǎn)利用取得較好成績的基礎(chǔ)上，又建立了全物流管控模式下的固廢資源精細(xì)化管理模式，從源頭上對各廠部固廢的產(chǎn)生源、品名、發(fā)生量、利用量、利用途徑等進(jìn)行重新梳理，完善處理流程和利用流程，最終達(dá)到合理處置、深度利用和提高效益的目的。去年，直屬廠部對軋鋼、煉鋼等單元產(chǎn)生的含油泥餅、除塵灰、泥等進(jìn)行取樣分析，從源頭優(yōu)化這部分固廢的綜合利用渠道。如今，硅鋼部的拋丸粉已經(jīng)開始在酸再生系統(tǒng)代替廢鋼實(shí)現(xiàn)最小循環(huán)利用；建成雜渣生產(chǎn)線，在相關(guān)部門的配合下，制訂了雜渣分選及加工方案，不斷加大含鐵雜渣的分選力度，實(shí)現(xiàn)含鐵資源的有效回收利用。去年，直屬廠部固廢利用效率和水平又上新臺階，固廢綜合利用率達(dá)到98.26%，返生產(chǎn)利用率達(dá)28.73%，創(chuàng)歷史最好水平，固廢返生產(chǎn)利用水平居世界先進(jìn)行列。
    各事業(yè)部、分(子)公司也紛紛按照《行動方案》的要求分解指標(biāo)、落實(shí)措施，千方百計挖掘潛力，拓寬固廢返生產(chǎn)利用渠道。各單元通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、創(chuàng)新工藝技術(shù)、改進(jìn)設(shè)備及操作等措施，全部實(shí)現(xiàn)固廢返生產(chǎn)利用率的穩(wěn)步提高。其中，不銹鋼事業(yè)部、特鋼事業(yè)部和梅鋼公司固廢返生產(chǎn)利用率分別較2008年提高11.32%、29.29%、26.54%，為寶鋼股份固廢返生產(chǎn)利用整體水平的提高作出了貢獻(xiàn)。(來源：寶鋼日報)