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由攀研院和攀鋼釩科技人員聯(lián)手開展的老轉(zhuǎn)爐用新型氧槍試驗取得了良好進展,預(yù)計今年內(nèi)在老轉(zhuǎn)爐上全面投入使用。
隨著鐵水產(chǎn)量的進一步提高及方圓坯鑄機生產(chǎn)的順行,轉(zhuǎn)爐的冶煉任務(wù)加重。由于攀鋼釩主要采用半鋼煉鋼,轉(zhuǎn)爐冶煉過程中化渣困難,粘槍嚴重,導(dǎo)致老轉(zhuǎn)爐冶煉周期比新轉(zhuǎn)爐要長7至9分鐘,設(shè)備維護時間較為緊張。為此,攀研院與攀鋼釩科技人員組成課題組,尋求縮短老轉(zhuǎn)爐冶煉時間的途徑。
經(jīng)過周密測算,課題組打破傳統(tǒng)氧槍使用方式,設(shè)計出了新的半鋼煉鋼氧槍結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上,完善了冶煉過程操作模式。今年以來,課題組在老轉(zhuǎn)爐進行了3輪新型氧槍應(yīng)用試驗,不斷完善試驗方案。通過階段性試驗,提高了供氧強度和轉(zhuǎn)爐作業(yè)率,降低了金屬吹損,縮短了純吹氧時間,噸鋼氧耗降低了2.27立方米,經(jīng)濟效益顯著。
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