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鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。擠壓后要脫管定徑。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼坯[1]打孔，形成鋼管。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。
。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、出產(chǎn)批號等，并由吊車吊入倉庫中。 軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管坯要經(jīng)由切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。燃料為氫氣或乙炔。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等題目，將被探測出。爐內(nèi)溫度控制是樞紐性的題目.圓管坯出爐后要經(jīng)由壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。
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