20號(hào)無縫鋼管削切性能差的原因

20號(hào)無縫鋼管的性能比較特殊，所以在使用一些常見刀具削切20#無縫鋼管的時(shí)候?qū)Φ毒叩哪�損比較嚴(yán)重，這是一種非常常見的現(xiàn)象。不過對(duì)于很多用戶來說，20#無縫鋼管的削切性能差到底是因?yàn)槭裁词且粋�(gè)比較嚴(yán)重的問題。接下來小編就為大家解釋一下：

由于20#無縫鋼管含有一些特別的功能特色，所以在用慣例刀具和傳統(tǒng)辦法對(duì)其進(jìn)行切削時(shí)，即便挑選十分小的切削用量，刀具依然極易磨損，加工功率低，且工件很難到達(dá)圖樣所要求的外表粗糙度和加工精度。20#無縫鋼管首要用于抗腐蝕壓力容器的制作。904L的成分以Cr、Ni等元素為主，歸于難加工資料，切削加工性較差，首要原因如下。

1、易生成積屑瘤。由于904L不銹鋼韌性大，所以在切削進(jìn)程中與刀具資料的親和力強(qiáng)，切削時(shí)刀具的前刀面與切屑底層金屬發(fā)作激烈沖突，在高溫高壓的效果下會(huì)產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，生成積屑瘤，不易取得外表粗糙度要求高的加工外表。

2、切屑不易曲折折斷。904L不銹鋼的資料延伸率高，所以在切削進(jìn)程中切屑不易曲折而折斷。假如不采納恰當(dāng)辦法，會(huì)影響切削進(jìn)程的正常進(jìn)行，而且簡(jiǎn)單劃傷已加工外表，乃至還會(huì)使刀具崩刃和損壞。

3、904L不銹鋼較之其他品種不銹鋼，切削力更大。由于904L硬度盡管不高(70~90HRB)，但塑性較好，延伸率≥40%，斷面縮短率≥50%，抗拉強(qiáng)度盯бb≥490MPa，屈從強(qiáng)度盯б0.2≥216MPa，因而在切削進(jìn)程中塑性變形大，使切削力增加。

4、導(dǎo)熱系數(shù)低。20號(hào)無縫鋼管的熱導(dǎo)率(20℃時(shí))為12.9W/(m·K)，導(dǎo)熱系數(shù)低，只要45鋼的1/4左右(45鋼的熱導(dǎo)率為47.5W/(m·K))。導(dǎo)熱性是影響切削熱傳導(dǎo)的首要因素之一，被加工資料的導(dǎo)熱性越低，由切屑和工件帶走的熱量就愈少，而刀具上積累的熱量就越多，使刀具極易磨損。